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品質創新

生產環境

  廠房、設施、設備均按照歐盟及新版《藥品生產管理規范》建設。

  生產車間我們采用凈化彩鋼板建設,與產品接觸的設備、器具等全部采用304不銹鋼制作,干凈、安全無污染,并且利于清潔。

  車間內部采用中央空調凈化系統,送風采用99.9%的高效過濾系統,每個房間換氣次數達到20次/小時以上,塵埃粒子、微生物等得到有效控制,完全符合藥品GMP要求。

  生產用水、清潔用水均采用雙級反滲透凈化水系統,離子去除率達到99.9%以上,極大的控制了有機碳、微生物及重金屬,保證產品安全。

質量體系

  建立了現代化的化驗室和完善的質量管理體系,從梅花鹿的養殖、屠宰、原材料進廠檢驗、各生產工序到成品入庫,均有全程質量跟蹤檢測,用以保證產品合格、安全。

生物工程技術

  在處理梅花鹿動物產品,如鹿鞭、鹿心、鹿筋等,采用先進的低溫萃取技術與梯度分離技術,動物組織在長時間高速剪切、研磨、碰撞中,細胞完全被釋放出來,有效成分的大分子結構被分解成小分子狀態,極易溶于水,可被人體直接吸收。

真空冷凍干燥技術

  在梅花鹿產品的處理上,我們采用了真空冷凍干燥技術。如鹿茸、鹿茸血、鹿心等原料,我們把將鹿產品放置在零下50度的環境中,使其水分快速凝結成固體,然后在真空的條件下使水從固態直接升華出來,而鹿產品本身質量沒有任何變化。

真空冷凍干燥技術優勢

  冷凍干燥在低溫環境下進行,對于許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類,不會因高溫發生變性或失去生物活力。易氧化的物質得到了保護,有效成分揮發損失很小。在冷凍干燥過程中,不適于微生物的生長和酶發揮作用,因此能保持鹿產品原來的性狀。

  在凍結的狀態下進行干燥,可保持原材料體積幾本不變,并完整保持原有結構,不會發生濃縮現象。并且通過干燥能排除原材料95-99%以上的水份,使干燥后產品能長期保存而不致變質。干燥后的物質,加水后溶解迅速而完全,可立即恢復原來的性狀。

現代化中藥提取技術

  道地藥材經過嚴格的挑選檢驗,科學配伍組方,采用現代化中藥提取技術,在等同于投料量30余倍的溶劑中,經過10余小時的高溫高壓煎煮,將原藥材里面溶于水的有效成分最大限度的提取出來,再經過真空濃縮,將有效成分制成浸膏,最后制成成品。

先進制劑技術

  在制劑過程中,把動物提取和植物提取的浸膏利用噴霧制粒技術,在低溫下制成均一顆粒,再經過篩分、總混、分裝、包裝等工序,最終制成成品,方便保存、服用。

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